PEEKフラットワイヤー

1. 新エネルギー車両向けPEEKフラットワイヤー

新エネルギー電気自動車技術の進展に伴い、800V駆動システムはメーカーからますます注目を集めています。800Vモーターの解決が急がれる課題の一つは、巻線フラットワイヤーの高電圧安定性です。より注目されている方向性の一つは、従来のエナメル線に代えてPEEK押出フラットワイヤーを使用することです。

厚膜エナメル線と比較して、PEEKフラットワイヤーは製造プロセスがよりシンプルで、製品安定性が高く、繰り返しのコーティングや焼成を必要とせずに高い耐圧性を有します。ヘアピン加工時に繰り返し曲げても損傷しません。

君華はPEEK業界に18年間深く関わり、耐高電圧PEEKフラットワイヤー向けの包括的なソリューションを提供できます—低い誘電強度の原材料と、PEEKフラットワイヤーの精密押出成形プロセスガイダンスです！

2. PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）ケーブルの紹介

PEEK絶縁電線は、優れた耐熱性、難燃性、耐放射線性、良好な機械的特性を備えており、航空産業における超高温導体として使用するのに適しています。石油産業では水中ポンプモーターの巻線や接続線として、原子力発電所では核島駆動機構の巻線コイルとして、放射線条件下での長期使用が可能です。PEEK絶縁電線は耐海水性、軽量、小型、難燃性などの優れた特性を備えており、船舶での使用に適しています。高速牽引機関車にも使用されています。

1. ハロゲンフリー性能

PEEK材料の分子にはハロゲン原子が含まれておらず、燃焼後も酸性や有毒ガスを発生しません。EU RoSHなどの環境保護要件を完全に満たし、環境に優しい材料です。

2. 体積抵抗率

非常に広い温度範囲においても、一般的なPEEKポリマーは非常に高い体積抵抗率値を維持できます。23℃では、PEEKの体積抵抗率は6×10¹³Ωm以上、140℃では8×10¹²Ωm以上、200℃では6×10⁹Ωm以上であり、優れた絶縁特性を保持しています。

3. 表面抵抗率

25℃、湿度50%におけるPEEKの表面抵抗率は2.0×10¹⁶Ωに達し、フッ素樹脂、ポリアミド、ポリイミドなどのプラスチックよりも優れています。

4. 誘電率と誘電正接（損失係数）

PEEK5600Gの誘電率はわずか2.7で、ポリエチレン（PE）やフッ素樹脂よりわずかに高いものの、ポリ塩化ビニル（PVC）よりはるかに低い値です。10⁹Hzの周波数範囲内で、一般的なPEEKポリマーは良好な電気的特性を示します。この材料の多くの電気的特性は熱可塑性材料の典型的な特性を満たしており、PEEKポリマーは非常に広い温度および周波数範囲にわたってこれらの優れた絶縁特性を維持します。140℃以下では、PEEK材料のtanδ損失は小さくなります。図4および図5において、PPSはポリフェニレンスルフィド、PESはポリエーテルスルホン、PCはポリカーボネート、PSUはビスフェノールA型ポリスルホンです。

5. 耐熱性

PEEKポリマーのガラス転移温度は143℃です。半結晶性熱可塑性材料であるため、343℃の融点付近でも優れた機械的特性を維持できます。その耐疲労性と耐クリープ性は、他の熱可塑性樹脂よりも高くなっています。

6. 難燃性

PEEKは自己消火性です。難燃剤を添加しなくても、UL規格で94V-1（厚さ0.3mm）、94V-0（厚さ1.5mm）、94V-5（厚さ3.2mm）を達成します。さらに、燃焼時の発煙量は非常に少なくなっています。

7. 耐薬品性

PEEKは濃硫酸にのみ溶解し、良好な耐薬品性（潤滑油、ATFオイル、含浸塗料、エポキシ樹脂塗料を含む）を有します。特に高温での耐酸・耐アルカリ性は、ポリイミドよりもはるかに優れています。同時に、PEEKは吸水率が非常に低く、23℃での飽和吸水率はわずか0.5%です。優れた耐熱水性もあり、300℃の加圧熱水または蒸気中での使用が可能です。

8. 耐放射線性

ガンマ線に対する強い耐性を有し、一般樹脂の中でポリスチレンの耐放射線性を上回ります。ガンマ線照射線量が1100Mradに達しても良好な絶縁性能を維持できる電線を作成できます。

2. 加工能力

フラット電磁線（機能予約）：3.30mm*11.40mm（2.0mm*12.0mmの範囲内）、被覆厚さ：0.10～0.70mm；