
減速機に使用されるPEEK歯車
一般的な減速機は通常、金属製の歯車を使用しています。しかし、人々のニーズが多様化するにつれ、従来の金属歯車はもはや歯車に対する要求を満たすことができなくなりました。このような状況で、PEEK歯車の登場はこの問題をうまく解決しました。
典型的な減速歯車は、内歯車、外歯車、および出力ユニットで構成されています。外歯車は、長期間の回転による損傷を防ぐために、非常に強靭で柔軟性がなければなりません。金属製減速歯車の歯形は精密で対称的ですが、金属の固有特性により柔軟性は低下します。
PEEK材料は高温用特殊エンジニアリングプラスチックです。これを用いて作られたPEEK減速歯車は、一般的な金属歯車と比べて以下の利点があります:小型、高トルク、低騒音、全速度比、安定した性能、瞬時変換、高効率、省エネルギーおよび低発熱。モーターの動力伝達部は端子箱を通じて密封されており、防塵・防湿、軽量で取り付けが容易です。
PEEK歯車の特性と利点:
◆ 耐熱性 – 米国UL認定の長期使用温度は260°C。300°Cに達しても優れた機械的特性を維持できます。
◆ 耐摩耗性 – 高温、高負荷、強腐食など多くの極めて過酷な使用環境下でも、PEEKポリマーおよびその複合材料は優れた耐摩耗性を発揮します。
◆ 自己潤滑性 – 低摩擦係数を有し、無給油潤滑が可能で、油、水、蒸気、弱酸・アルカリなどの媒体中でも長時間作動できます。
◆ 耐薬品性 – 一般的な溶剤に溶けず、各種有機・無機化学薬品に対して優れた耐食性を有します。
◆ 高強度:プラスチックの中でも優れた機械的強度を有します。また、高い剛性と表面硬度も備えています。
◆ 加工性の良さ – 部品は射出成形プロセスで直接加工可能です。旋削、フライス加工、穴あけ、タップ加工、接着、超音波溶接などの後加工も可能です。
◆ 長寿命
◆ 低エネルギー消費
◆ 軽量
◆ 低騒音
機械的特性:PEEKは優れた強度、剛性、耐摩耗性を備えた高性能ポリマーです。これらの特性から、関節、ベアリング、フレームなどのロボット部品の製造に非常に適しています。
化学的安定性:PEEKは優れた耐食性と耐熱性を有し、腐食性化学薬品、高温高湿などの過酷な環境下でも作動できます。これにより、PEEKは化学防護ロボットや高温作業ロボットの製造に理想的な材料となっています。
軽量性:PEEKは密度が低く比較的軽量であるため、ロボットの軽量化設計を可能にし、それによってロボットの機動性とエネルギー効率を向上させます。
電気絶縁性:PEEKは電気絶縁材料です。絶縁保護を必要とする電子部品や回路に対して、PEEKは優れた保護を提供できます。
ロボット応用:
これらの特性により、PEEK減速歯車は自動化設備、ロボット、物流搬送、繊維産業など多くの分野で顕著な優位性を持っています。その高効率、安定性、長寿命により、PEEK減速歯車は多くの設備の理想的な選択肢となり、私たちの工業生産と生活に大きな利便性をもたらしています。
なぜPEEK材料がロボット用減速機の理想的な選択肢なのか
ロボット産業は急速に成長しており、業界のモーターと減速機への関心も高まっています。最近では、産業用ロボットなどの先端産業において減速機への需要が増加し始めています。
ロボットの動力システムにおいて、減速機は動力伝達機構であり、主にサーボモーターの動力を伝達し、速度とトルクを調整し、ロボットの動きを精密に制御するために使用されます。サーボモーター、コントローラーとともにロボットの三大コアコンポーネントとして知られています。ロボット分野で使用される減速機は、主にRV減速機とハーモニック減速機です。
PEEKポリマーで作られた減速歯車は良好な性能とより高い弾性を有し、内歯車と外歯車の間の癒着問題を引き起こしません。同時に、PEEKは軽量で高いコストパフォーマンスなどの優れた特性を備えています。
全体として、減速機は産業用ロボットの総価値の中で大きな割合を占めており、総コストの30%に達します。ロボット産業の進歩とヒューマノイドロボットの発展に伴い、自由度の増加と軽量化のトレンドは、将来の減速機に対するより大きな需要を生み出しています。

サービス範囲:
近年、Junhua PEEKのPEEK高性能ポリマー材料は、幅広い産業分野で代替材料として成功裏に使用されています。この傾向の継続的な発展に対応するため、江蘇Junhuaは、歯車設計、サンプル加工、金型製作と射出成形、量産、および応用開発において顧客を支援する十分なリソースを有しています。既存の加工技術には、歯車ホブ切り、直接射出成形、歯車形削りなどのプロセスが含まれます。
Junhua PEEKは2007年に設立されました。10年以上にわたるPEEKの研究開発と生産の経験を基盤に、PEEK樹脂原料の重合、PEEK板、棒、管などのプロファイル連続押出成形、および完成部品の研究開発、生産、販売を統合したフル産業チェーンを持つ株式会社へと成長しました。中国の多くの都市に生産・販売子会社を有し、その製品は欧米、東南アジアなどの海外および国内市場に販売されています。
業界の主なトレンドは次の通りです:性能と効率の向上、軽量化と小型化の実現、コスト削減。PEEK歯車の応用では、既存の金属材料を置き換える、または将来のシステムの高性能要件を満たすために典型的なポリマー材料ソリューションを改善する、新しい材料を見つけることが求められています。
PEEK歯車は、軽量、耐摩耗性、自己潤滑性、低騒音、耐食性、耐熱性などの利点から広く使用されています。
PEEKとは?
PEEKおよびその改質複合材料は、高温高湿条件下で優れた性能を示します。PEEKは優れた耐薬品性、自己潤滑性、耐摩耗性を有するため、銅合金や普通ゴムを置き換える最適な材料となっています。それらと比較して、PEEKはより長い寿命を持ち、設備の運転コストを削減し、設備の運転信頼性を向上させることができます。
高温性能
PEEKの性能は、-196°Cから260°Cの温度範囲で安定したままです。極限の作業条件下では、短時間で300°Cに耐えることができます。PEEKの性能は、地下数キロメートルの高温作業環境でも信頼性があります。
高強度と耐摩耗性
他のプラスチックと比較して、PEEKは圧縮、衝撃に強く、優れた疲労耐性も持っています。PEEKは機械設備や摩耗環境において耐久性があります。
寿命を倍増
PEEKシールソリューションは部品の寿命を向上させることができます。一部の国内化学会社は、君華 PEEKが設計したPEEK5600FE20ポリテトラフルオロエチレン改質材料を元の材料に置き換えて使用し、摩耗部品の寿命を1.3〜3倍に延ばすことができました。
耐食性
PEEKは化学的に不活性であり、ほとんどの酸、油、グリース、および他のすべての有機・無機溶剤や酵素に対して反応せず、良好な強度と寸法安定性を維持できます。
自己潤滑性
PEEKは摩擦係数が低く、走行抵抗が小さいため、一部の作業条件下では油なしで使用できます。設備はより清潔になり、プロセスの信頼性を向上させ、エネルギー効率を改善し、コストを節約します。
設計の自由度向上
射出成形金型を使用して、複雑な特殊形状部品を大量に迅速に成形でき、機械加工と比較してコストが低くなります。
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一般的なPEEKグレードと特性
1. PEEK5600G (ブラウン-グレー/カーキ)は純粋なポリエーテルエーテルケトン樹脂から作られており、すべてのPEEKグレードの中で最高の靭性と耐衝撃性を提供します。純粋なPEEKは便利な方法(蒸気、乾熱、エタノール、ガンマ線)で滅菌可能であり、その製造に使用される原材料はEUおよび米国FDAの食品適合規制に準拠しています。これらの特性から、医療、製薬、食品加工産業で広く使用されています。
2. PEEK5600LF30 (ブラック) PTFE、グラファイト、炭素繊維の添加により、PEEK5600LF30はベアリンググレードのプラスチックとなっています。その優れたトライボロジー特性(低摩擦係数、耐摩耗性、高いピーク圧力限界)により、このクラスの摩擦用途における理想的な材料です。
3. PEEK5600GF30 (ブラウン-グレー): この材料は30%のガラス繊維で充填された強化グレードのプラスチックです。PEEKと比較して優れた剛性、耐クリープ性、寸法安定性を提供し、構造部品に理想的です。高温下で長時間にわたる固定荷重に耐えることができます。PEEK5600GF30が摺動部品として使用される場合、ガラス繊維が相手面を傷つける可能性があるため、その適合性は慎重に検証する必要があります。
4. PEEK5600CF30 (ブラック): この材料は30%の炭素繊維で強化されています。PEEK5600GF30と比較して優れた機械的特性(高い弾性率、機械的強度、耐クリープ性)と耐摩耗性を提供します。さらに、炭素繊維強化プラスチックは非強化PEEKの3.5倍の熱伝導率を持ち、軸受面からの熱をより速く放散します。
機械的特性
| 項目 | 試験規格 または測定器 |
単位 | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% ガラス繊維 |
PEEK5600CF30 PEEK+30% 炭素繊維 |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (炭素繊維 +グラファイト+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 引張強さ (23℃) | ISO 527 | MPa | 95 | 175 | 250 | 145 | 70 |
| 引張弾性率 (23℃) | ISO 527 | GPa | 3.8 | 11 | 23 | 12.5 | / |
| 破断伸び (23℃) | ISO 527 | % | 35 | 2.0 | 1.5 | 2.2 | / |
| 曲げ強さ (23℃) | ISO 178 | MPa | 155 | 235 | 350 | 220 | 118 |
| 曲げ弾性率 (23℃) | ISO 178 | GPa | 3.5 | 10 | 21 | 11 | / |
| シャルピー衝撃強さ (ノッチなし) | ISO 179/1U | kJ/m2 | 破断せず | 55 | 45 | 32 | 破断せず |
| 片持ち梁衝撃強さ (ノッチあり) | ISO 180/A | kJ/m2 | 4 | 6 | 6.5 | 4 | 6 |
熱的特性
| 項目 | 試験規格 または測定器 |
単位 | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% ガラス繊維 |
PEEK5600CF30 PEEK+30% 炭素繊維 |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (炭素繊維 +グラファイト+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 融点 | ISO11357 | ℃ | 343 | 343 | 343 | 343 | 343 |
| ガラス転移温度 | ISO11357 | ℃ | 143 | 143 | 143 | 143 | 150 |
| 熱変形温度 | ISO 75A/B | 1.8MPa. ℃ | 152 | 315 | 315 | 293 | 150 |
| 熱膨張係数 | ASTM D696 | ppm K-1 | 45 | 22 | 15 | 22 | 70 |
| 熱伝導率 | ISO /CD22007-4 | W/(m·K) | 0.29 | 0.32 | 0.95 | 0.86 | / |
電気的特性
| 項目 | 試験規格 または測定器 |
単位 | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% ガラス繊維 |
PEEK5600CF30 PEEK+30% 炭素繊維 |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (炭素繊維 +グラファイト+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 絶縁耐力 (2mm) | IEC 60243-1 | kV/mm | 20 | 19 | / | / | 19 |
| 比誘電率 | IEC 62631 | – | 3.0 | 3.3 | / | / | 2.7 |
| 表面抵抗率 | GB/T31838.3 | Ω | 1015 | 1014 | / | / | 1015 |
| 体積抵抗率 | IEC 62631 | Ω·cm | 1015 | 1015 | 105 | 106 | / |
その他の特性
| 項目 | 試験規格 または測定器 |
単位 | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% ガラス繊維 |
PEEK5600CF30 PEEK+30% 炭素繊維 |
PEEK5600LF30 PEEK+炭素繊維 +グラファイト+PTFE |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 色 | / | / | ナチュラル | ナチュラル | ブラック | ブラック | ナチュラル |
| メルトフローレート (400℃, 2.16kg) | ISO 1133 | g/10min | 6-10 | 2-5 | 1-3 | 2-5 | / |
| 密度 | ISO 1183 | g/cm3 | 1.30±0.02 | 1.50±0.02 | 1.40±0.02 | 1.44±0.02 | 1.41±0.02 |
| 吸水率 (23℃, 24時間) | ISO 62-1 | % | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.05 | 0.15 |
| ロックウェル硬さ | / | HRR | 118 | 119 | 121 | 108 | 113 |
| 難燃性等級 | UL 94 | / | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | / |
| 摩擦係数 | ASTM D3702 | 100N-120rpm | 0.30-0.38 | 0.38-0.46 | 0.15-0.25 | 0.18-0.30 | 0.1-0.2 |
*このデータは参考用であり、保証するものではありません。より詳細なデータシートについては、当社の技術部門までお問い合わせください。
サービス
君華は、設計からアフターサービスまで一貫したPEEKソリューションを提供し、品質、革新、顧客満足を保証します。
設計と加工
君華は、設計とコストを最適化するための射出成形、機械加工、押出成形ソリューションを提供します。
材料選定
君華は、複数のグレードを持つPEEKを専門としており、お客様のニーズに最適なエンジニアリングプラスチックをご提案します。
測定
君華は高精度機器を使用し、お客様に正確な図面を提供します。
サンプリング
君華は、テスト用のサンプルを提供し、量産承認まで設計を改良します。
量産
君華は原材料、工程、検査を管理し、一貫した製品品質を確保します。
品質管理
君華はISO9001基準に従い、要求に応じて完全な検査報告書を提供します。
改善
君華は改善システムと事例経験を通じて、設計とプロセスを継続的に最適化しています。
アフターサービス
君華は、技術的な問題を解決し、お客様の利益を保護するための完全なアフターサービスサポートを提供します。