21世紀以降、PEEKは世界各国で大きな進歩を遂げてきました。過去数十年間で、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)産業の規模は急速に発展しました。PEEKは強靭で、金属に匹敵する強度を提供できます。同時に、修正手術が必要な場合でも、手術の難易度を増すことなく穴あけ加工が可能です。もちろん、射出成形製品は人体用インプラントとしてだけでなく、医療検査機器やその他の生活関連産業にも幅広く関わっています。

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当社が選ばれる理由

もちろん、PEEK精密金型の応用分野が拡大し続けるにつれ、応用分野は金型に対してより多く、より高い要求を提起しています。当社は、産業イノベーション、設計レベル、研究開発投資、生産・検査設備などにおける総合的な実力を絶えず向上させ、お客様と協力してPEEK関連プラスチック製品の開発を完成させています。

 

01. 先進的なホットランナー技術

金型設計に採用されるホットランナー工程は、プラスチック製品の成形生産サイクルを短縮することができます。さらに、ホットランナー射出成形ではランナーシステムの溶融温度を精密に制御できるため、製品品質の安定性がさらに確保されます。同時に、ホットランナー成形はコールドランナー成形に比べて廃棄物の発生を削減します。PEEKのような比較的高価な材料にとって、これは原材料コストを大幅に削減し、自動化生産により適しています。

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02. 充実した金型ハードウェアサポート

当社は、対応する高精度金型加工ハードウェア設備を有しており、恒温金型加工ワークショップの建設も計画中です。これにより、金型の寸法精度をより確実に保証できます。

同時に、当社は10万クラスのクリーンルーム生産環境とドイツから輸入したマイクロ精密射出成形機を備え、15年にわたるPEEK射出成形の経験を有しています。これにより、お客様が金型を入手後、シームレスな量産を開始できることを保証します。

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03. 強力な新製品設計能力

当社は特別な新製品開発部門を設立しており、江蘇省工業デザインセンターを含み、お客様にPEEK関連プラスチック製品の設計開発ソリューションを提供します(製品金型製作の事前評価 → DFMソリューション確認と金型設計 → 金型加工・組立 → 製品試作 → 製品検査 → 製品検収)。お客様との製品・プロジェクト開発協力において、先見性のあるデザインコンセプトを通じて深く結びつき、設計戦略レベルでの深い協力関係を構築します。

 

 

04. 豊富な開発・サービス経験

新製品開発部門は設立以来、千点以上のPEEK関連プラスチック製品・プロファイルの金型設計開発を完成させてきました。高精度、超高複雑、高要求のPEEK製品において、豊富な実践的開発経験を有しています。同時に、当社は2015年にPEEK原料樹脂重合分野に進出し、初期生産を実現、AKSOPEEK(医療インプラントグレード)原料やその他細分化された産業向け原料を開発し、より包括的なサービスを提供できます。

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未来への展望

外見は優雅で、内面は洗練され、私たちは職人の心でPEEKの美を彫り出します。心に目標があれば、必ずや報いがあります。道徳を確立し、言葉を成し、東西を問わず。

 

PEEKとは?

PEEKおよびその改質複合材料は、高温高湿条件下で優れた性能を示します。PEEKは優れた耐薬品性、自己潤滑性、耐摩耗性を有するため、銅合金や普通ゴムを置き換える最適な材料となっています。それらと比較して、PEEKはより長い寿命を持ち、設備の運転コストを削減し、設備の運転信頼性を向上させることができます。

PEEKとは

高温性能

PEEKの性能は、-196°Cから260°Cの温度範囲で安定したままです。極限の作業条件下では、短時間で300°Cに耐えることができます。PEEKの性能は、地下数キロメートルの高温作業環境でも信頼性があります。

高強度と耐摩耗性

他のプラスチックと比較して、PEEKは圧縮、衝撃に強く、優れた疲労耐性も持っています。PEEKは機械設備や摩耗環境において耐久性があります。

寿命を倍増

PEEKシールソリューションは部品の寿命を向上させることができます。一部の国内化学会社は、君華 PEEKが設計したPEEK5600FE20ポリテトラフルオロエチレン改質材料を元の材料に置き換えて使用し、摩耗部品の寿命を1.3〜3倍に延ばすことができました。

耐食性

PEEKは化学的に不活性であり、ほとんどの酸、油、グリース、および他のすべての有機・無機溶剤や酵素に対して反応せず、良好な強度と寸法安定性を維持できます。

自己潤滑性

PEEKは摩擦係数が低く、走行抵抗が小さいため、一部の作業条件下では油なしで使用できます。設備はより清潔になり、プロセスの信頼性を向上させ、エネルギー効率を改善し、コストを節約します。

設計の自由度向上

射出成形金型を使用して、複雑な特殊形状部品を大量に迅速に成形でき、機械加工と比較してコストが低くなります。

お問い合わせ

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一般的なPEEKグレードと特性

PEEKは高温熱可塑性プラスチックで、高いガラス転移温度(143°C)と融点(343°C)を持ち、負荷下での熱変形温度は最大316°C(30%のガラス繊維または炭素繊維で強化されたグレードの場合)に達します。

1. PEEK5600G (ブラウン-グレー/カーキ)は純粋なポリエーテルエーテルケトン樹脂から作られており、すべてのPEEKグレードの中で最高の靭性と耐衝撃性を提供します。純粋なPEEKは便利な方法(蒸気、乾熱、エタノール、ガンマ線)で滅菌可能であり、その製造に使用される原材料はEUおよび米国FDAの食品適合規制に準拠しています。これらの特性から、医療、製薬、食品加工産業で広く使用されています。

2. PEEK5600LF30 (ブラック) PTFE、グラファイト、炭素繊維の添加により、PEEK5600LF30はベアリンググレードのプラスチックとなっています。その優れたトライボロジー特性(低摩擦係数、耐摩耗性、高いピーク圧力限界)により、このクラスの摩擦用途における理想的な材料です。

3. PEEK5600GF30 (ブラウン-グレー): この材料は30%のガラス繊維で充填された強化グレードのプラスチックです。PEEKと比較して優れた剛性、耐クリープ性、寸法安定性を提供し、構造部品に理想的です。高温下で長時間にわたる固定荷重に耐えることができます。PEEK5600GF30が摺動部品として使用される場合、ガラス繊維が相手面を傷つける可能性があるため、その適合性は慎重に検証する必要があります。

4. PEEK5600CF30 (ブラック): この材料は30%の炭素繊維で強化されています。PEEK5600GF30と比較して優れた機械的特性(高い弾性率、機械的強度、耐クリープ性)と耐摩耗性を提供します。さらに、炭素繊維強化プラスチックは非強化PEEKの3.5倍の熱伝導率を持ち、軸受面からの熱をより速く放散します。

機械的特性

項目 試験規格
または測定器
単位 PEEK5600G
100% PEEK
PEEK5600GF30
PEEK+30% ガラス繊維
PEEK5600CF30
PEEK+30% 炭素繊維
PEEK5600LF30
PEEK+30% (炭素繊維
+グラファイト+PTFE)
PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
引張強さ (23℃) ISO 527 MPa 95 175 250 145 70
引張弾性率 (23℃) ISO 527 GPa 3.8 11 23 12.5 /
破断伸び (23℃) ISO 527 % 35 2.0 1.5 2.2 /
曲げ強さ (23℃) ISO 178 MPa 155 235 350 220 118
曲げ弾性率 (23℃) ISO 178 GPa 3.5 10 21 11 /
シャルピー衝撃強さ (ノッチなし) ISO 179/1U kJ/m2 破断せず 55 45 32 破断せず
片持ち梁衝撃強さ (ノッチあり) ISO 180/A kJ/m2 4 6 6.5 4 6

熱的特性

項目 試験規格
または測定器
単位 PEEK5600G
100% PEEK
PEEK5600GF30
PEEK+30% ガラス繊維
PEEK5600CF30
PEEK+30% 炭素繊維
PEEK5600LF30
PEEK+30% (炭素繊維
+グラファイト+PTFE)
PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
融点 ISO11357 343 343 343 343 343
ガラス転移温度 ISO11357 143 143 143 143 150
熱変形温度 ISO 75A/B 1.8MPa. ℃ 152 315 315 293 150
熱膨張係数 ASTM D696 ppm K-1 45 22 15 22 70
熱伝導率 ISO /CD22007-4 W/(m·K) 0.29 0.32 0.95 0.86 /

電気的特性

項目 試験規格
または測定器
単位 PEEK5600G
100% PEEK
PEEK5600GF30
PEEK+30% ガラス繊維
PEEK5600CF30
PEEK+30% 炭素繊維
PEEK5600LF30
PEEK+30% (炭素繊維
+グラファイト+PTFE)
PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
絶縁耐力 (2mm) IEC 60243-1 kV/mm 20 19 / / 19
比誘電率 IEC 62631 3.0 3.3 / / 2.7
表面抵抗率 GB/T31838.3 Ω 1015 1014 / / 1015
体積抵抗率 IEC 62631 Ω·cm 1015 1015 105 106 /

その他の特性

項目 試験規格
または測定器
単位 PEEK5600G
100% PEEK
PEEK5600GF30
PEEK+30% ガラス繊維
PEEK5600CF30
PEEK+30% 炭素繊維
PEEK5600LF30
PEEK+炭素繊維
+グラファイト+PTFE
PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
/ / ナチュラル ナチュラル ブラック ブラック ナチュラル
メルトフローレート (400℃, 2.16kg) ISO 1133 g/10min 6-10 2-5 1-3 2-5 /
密度 ISO 1183 g/cm3 1.30±0.02 1.50±0.02 1.40±0.02 1.44±0.02 1.41±0.02
吸水率 (23℃, 24時間) ISO 62-1 % 0.07 0.05 0.04 0.05 0.15
ロックウェル硬さ / HRR 118 119 121 108 113
難燃性等級 UL 94 / V-0 V-0 V-0 V-0 /
摩擦係数 ASTM D3702 100N-120rpm 0.30-0.38 0.38-0.46 0.15-0.25 0.18-0.30 0.1-0.2

*このデータは参考用であり、保証するものではありません。より詳細なデータシートについては、当社の技術部門までお問い合わせください。

サービス

君華は、設計からアフターサービスまで一貫したPEEKソリューションを提供し、品質、革新、顧客満足を保証します。

1

設計と加工

君華は、設計とコストを最適化するための射出成形、機械加工、押出成形ソリューションを提供します。

2

材料選定

君華は、複数のグレードを持つPEEKを専門としており、お客様のニーズに最適なエンジニアリングプラスチックをご提案します。

3

測定

君華は高精度機器を使用し、お客様に正確な図面を提供します。

4

サンプリング

君華は、テスト用のサンプルを提供し、量産承認まで設計を改良します。

5

量産

君華は原材料、工程、検査を管理し、一貫した製品品質を確保します。

6

品質管理

君華はISO9001基準に従い、要求に応じて完全な検査報告書を提供します。

7

改善

君華は改善システムと事例経験を通じて、設計とプロセスを継続的に最適化しています。

8

アフターサービス

君華は、技術的な問題を解決し、お客様の利益を保護するための完全なアフターサービスサポートを提供します。