サービス

設計と加工

君華は、お客様の製品設計に応じて、射出成形（金型設計・社内製造を含む）、機械加工、押出成形など、さまざまな製品成形ソリューションを提供し、コストの最適化を図ります。

材料選定

君華はPEEK材料を専門としております。当社では、お客様が選択できる一般的なグレードからカスタマイズされたグレードまで、数十種類のPEEKグレードをご用意しています。機械的性能要件、作動温度、誘電率など、製品設計の要件をお知らせください。適切なPEEKまたはその他の高性能エンジニアリングプラスチックをご提案いたします。

測定

俊華有限公司は、検査・測定用のサンプルを保有しています。画像測定機（精度0.001mm）、三次元測定機（精度0.003mm）、平面度測定機などの先進的な設備を備えており、お客様に正確な図面を提供することを保証します。

サンプリング

俊華は、お客様の必要数量に応じてサンプルをお送りし、組み立てテストを行っていただきます。初回サンプルが合格した場合、当社は承認済みサンプルに基づいて量産とテストを実施します。初回サンプルが不合格の場合は、お客様からのフィードバックに基づき製品設計または製造プロセスを調整し、サンプルがお客様のテストに合格するまで改良を重ね、再度サンプルをお送りします。

量産

サンプルが承認された後、俊華は製品の生産プロセスを確立し、生産部門が参照できる生産作業ガイドを発行します。原材料の調達、初回製品の確認、生産プロセス中の温度管理、品質検査に至るまで、俊華は細部に至るまで管理し、バッチ製品の品質を保証します。

品質管理

君華はISO9001:2008品質管理システムを厳格に実施し、各ロットの製品品質を厳しく管理しています。製造工程では、作業員が自主検査を行い、QC担当者が抜き打ち検査を実施して記録します。製品完成後、QC担当者は全数検査または抜き取り検査を行い、顧客にCOA報告書、寸法検査報告書、および顧客が要求するその他の検査報告書を提供します。

改善

潤華は、全員参加の改善提案制度を実施し、PDCAサイクルを推進しています。各ロットの製品を測定・記録し、類似顧客事例の経験に基づいて製品設計や加工ソリューションを継続的に最適化します。目標達成率、影響要因分析、改善計画の検証を通じて、顧客により優れたPEEK製品ソリューションを提供します。

アフターサービス

完全なアフターサービスシステムを備えており、当社の関連部門は製品品質、製品性能、顧客の使用状況について追跡サービスを提供します。専門的で効率的な研究開発技術チームは、特殊エンジニアリングプラスチックの使用において顧客が遭遇する技術的問題を解決し、顧客の利益を完全に保護します。