電子産業におけるPEEKソリューション
電子産業におけるPEEKソリューション
PEEKは、電子産業向けの民生用電子機器、家電製品、半導体製品に広く使用されています。PEEKポリマーは連続使用による高温や過酷な化学薬品に耐えることができ、改質PEEKは導電性、帯電防止性、静電消散性の特性を提供します。これらの特性は、真空トレースレスサッカーなどの半導体アプリケーションにとって重要です。
君華ソリューションは、あらゆる環境に適合し、最も厳しい要件を満たします。従来の材料と比較して実証済みの低コストを実現し、金属を統合PEEK部品に置き換えることで、重量削減により家電製品のエネルギー効率を最大2%向上させ、PPSよりも長寿命でファブの生産性を最大3%向上させるのに役立ちます。
絶えず変化する電子産業における課題に対処するために、君華とチームを組みましょう。
PEEKタイプソリューションのご紹介
PEEKタイプソリューションのご紹介
PEEKは電気・半導体分野で多くの利点があります：
- 非常に高い耐熱性（最高260°Cの連続使用温度）
- 優れた耐薬品性
- 良好な寸法安定性（低熱膨張）
- 剛性、強度、靭性の最適な比率と最小限のクリープ傾向
- 非常に良好なトライボロジー特性
- 良好な耐放射線性
- 優れた加水分解抵抗性
- 防火性能：難燃性、低発煙性、有毒ガスなし
- 良好な機械加工性
- 良好な接着性と溶接性
代表的な製品：PEEKチップクリップ、PEEK真空サッカー、CMPリング、PEEK真空ツイーザー、PEEKネジ
PEEKとは？
PEEKおよびその改質複合材料は、高温高湿条件下で優れた性能を示します。PEEKは優れた耐薬品性、自己潤滑性、耐摩耗性を有するため、銅合金や普通ゴムを置き換える最適な材料となっています。それらと比較して、PEEKはより長い寿命を持ち、設備の運転コストを削減し、設備の運転信頼性を向上させることができます。
高温性能
PEEKの性能は、-196°Cから260°Cの温度範囲で安定したままです。極限の作業条件下では、短時間で300°Cに耐えることができます。PEEKの性能は、地下数キロメートルの高温作業環境でも信頼性があります。
高強度と耐摩耗性
他のプラスチックと比較して、PEEKは圧縮、衝撃に強く、優れた疲労耐性も持っています。PEEKは機械設備や摩耗環境において耐久性があります。
寿命を倍増
PEEKシールソリューションは部品の寿命を向上させることができます。一部の国内化学会社は、君華 PEEKが設計したPEEK5600FE20ポリテトラフルオロエチレン改質材料を元の材料に置き換えて使用し、摩耗部品の寿命を1.3〜3倍に延ばすことができました。
耐食性
PEEKは化学的に不活性であり、ほとんどの酸、油、グリース、および他のすべての有機・無機溶剤や酵素に対して反応せず、良好な強度と寸法安定性を維持できます。
自己潤滑性
PEEKは摩擦係数が低く、走行抵抗が小さいため、一部の作業条件下では油なしで使用できます。設備はより清潔になり、プロセスの信頼性を向上させ、エネルギー効率を改善し、コストを節約します。
設計の自由度向上
射出成形金型を使用して、複雑な特殊形状部品を大量に迅速に成形でき、機械加工と比較してコストが低くなります。
PEEK材料とその改質タイプ
PEEK5600G（未充填PEEKまたはナチュラルPEEK）
PEEK5600Gは、未充填またはナチュラルPEEKの一つです。優れた耐薬品性と高い使用温度（最大250℃/480F）がPEEKの特徴を完成させます。PEEK5600Gは、優れた寸法安定性と高いクリープ安定性を兼ね備えており、最も精密な機械加工部品へのPEEKの適合性を保証します。
PEEK5600GF30（30%ガラス繊維充填PEEK）
未充填PEEK（PEEK5600G）と比較して、この30%ガラス繊維強化PEEK材料（PEEK5600GF30）は、機械的強度と高い剛性が向上しています。さらに、30%ガラス繊維充填PEEKにより、クリープ強度と寸法安定性が改善されています。
PEEK5600CF30（30%炭素繊維充填PEEK）
PEEK5600CF30は、君華 PEEKが製造する30%炭素繊維充填PEEK材料です。その炭素繊維強化により、材料に高いレベルの剛性が与えられます。炭素繊維強化PEEKは、非常に高い機械的強度値を示します。
PEEK5600LF30（HPV PEEKまたはベアリンググレードPEEK）
PEEK5600LF30 ブラックは、特にベアリングおよび摺動用途向けに開発されました。HPV PEEKは、PTFE、グラファイト、炭素繊維をそれぞれ10%ずつ配合して改質されたPEEKポリマーをベースとしています。これは、高品質のマトリックス材料の特性と、摩耗改善のための特殊な添加剤の特性を組み合わせたものです。
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ケーススタディ - CMPリング
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ケーススタディ - CMPリング
シリコンウェーハ生産において非常に重要なステップが、化学的機械的平坦化（CMP）プロセスです。トレンドはより大きなウェーハサイズ、より狭い線幅と微細構造を持つ小さなチップに向かっています。課題は、CMPプロセスが高度に適格な材料で作られた部品を必要とするため、所望の特性を持つ材料を見つけることです。お客様との緊密な協力により、私たちはこれらの要件を満たす材料の開発に特化してきました。
製品加工と品質管理能力
製品加工と品質管理能力
クールジェットドライアイスバリ取り装置による加工部品の品質向上
- 非破壊的な洗浄；
- 製品品質の向上とスクラップ率の低減；
- バリやフラップの手動除去不要；
- 二次廃棄物なし；
- バリとフラップのより速く均一な除去。
ドライアイス洗浄技術は、機械加工およびモデル化された部品からバリとフラップを除去する効果的なバリ取りソリューションです。小さな穴、交差穴、汚染を含め、バリによるパイプラインの流量減少や閉塞を効果的に防止し、残留物がありません。
100,000クラスクリーンルーム
当社は、GMP要件に準拠した280平方メートルの100,000クラスクリーンルームを設立し、100クラスクリーンエリアを備えています。
証明書
